usb连接器种类繁多，五花入门，但制造过程基本是一致的,一般可分为以下四个流程： 冲压、电镀、注塑、组装、检测及检测入库

1 、冲压

这部分包括对外壳的冲压和对usb端子的冲压，端子是usb连接器的核心部件，是与usb公头或母座接触的部分， 端子材料的好坏直接影响到成品的性能参数。我公司的产品一般用优质磷铜制作，智能手机上用的type-c连接器通常都会用磷青铜或高导铜制作。usb连接器的端子通常由薄铜带冲压而成。大卷的铜带一端送入高速冲压机的前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出铜带并卷好冲压出成品。

2、 电镀

端子冲压完成后即进行电镀工段。在电镀阶段,对各类连接器的端子接触表面或外壳将根据产品的种类和用途镀上各种金属涂层。如，为了提高端子的易焊性，可为它们镀上焊锡层；为了提高端usb连接器的导电性能，在端子的上面镀上黄金等；为了提高USB接口的耐腐蚀性我们可以为它镀上不同厚度的镍层等。

3、 usb连接器的胶芯注塑

usb连接器的胶芯注塑是将高温熔化的PBT或LCP塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形的过程。这一过程中会出现熔化的胶芯塑料未能完全注满胎膜时的情况, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷还包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。

4、 组装

usb连接器制造的最后一个流程就是组装了。公司员工们将上面几道工序生产的半成品用高速组装端子机连续快速的组装起来就成了一个个成品。

5、检测入库

接下来我们的品控攻城师们就会利用各种质量检测系统对上述四个生产过程中出现的各种可能的缺陷进行检测把关。对它们的进行各路种性能进行极限检测验证。最后进行包装入库。